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1 MM FSC E0 CARB P2 Placa de Fibra de Alta Densidade HDF MDF LDF Folheado

Informação Básica
Lugar de origem: China
Marca: CMT
Certificação: CE, ISO
Número do modelo: Personalização
Quantidade de ordem mínima: 200 CBM
Preço: Negotiable
Detalhes da embalagem: Pacote padrão da exportação
Tempo de entrega: 30 dias úteis
Termos de pagamento: T/T, L/C
Habilidade da fonte: 300000 CBM/Year
Informação detalhada
Capacidade de design: 300000 Metros Cúbicos / Ano Tamanho do Painel: 2440 x 1220 mm
Espessura do painel: 1 - 40 MM Padrão de projeto: GB/T11718-2009
Doença: Novo em folha garantia: Um ano
Nome: 1 MM FSC E0 CARB P2 Placa de Fibra de Alta Densidade HDF MDF LDF
Realçar:

Linha de produção do MDF de 2440 x 1220 milímetros

,

Linha de produção do MDF do alto densidade

,

Linha de produção do MDF de 1MM


Descrição de produto

 Placa de fibra de alta densidade 1MM FSC E0 CARB P2 HDF MDF LDF

 

 

High Density Fiberboard (nome em inglês: High Density Fiberboard, abreviado como HDF) é um tipo de placa feita de fibra de madeira ou outra fibra vegetal como matéria-prima, aplicando graxa de uréia-formaldeído ou outra resina sintética sob a condição de aquecimento e pressão.


A linha de produção completa prensada plana mais avançada do mundo.Portanto, as propriedades físicas são maiores e melhores do que as do painel de fibra de média densidade.Sua densidade é geralmente acima de 800kg/M3.A placa de fibra de alta densidade produzida atingiu 930 kg/M3, que atingiu o nível avançado de produtos similares na Europa e América.A textura da superfície da placa é fina e lisa.Quando a temperatura ambiente e a umidade mudam, a estabilidade dimensional é boa e o tratamento da decoração da superfície é fácil.A estrutura organizacional interna é boa, especialmente com bordas densas, que podem ser processadas em várias bordas de formato especial e podem ser pintadas diretamente sem vedação de borda, o que pode obter melhores efeitos de modelagem.A estrutura organizacional é uniforme e o interior e o exterior são consistentes, por isso pode ser esculpido na superfície e processado em linhas decorativas de várias seções, o que é adequado para substituir a madeira natural como material estrutural.


Com suas excelentes propriedades físicas, o painel de fibras de alta densidade é compatível com todas as vantagens do MDF.É amplamente utilizado na decoração de interiores e exteriores, escritórios, móveis de alta qualidade, áudio e decoração de interiores de carros de luxo.Também pode ser usado como piso antiestático em salas de informática., painéis de parede, portas de segurança, painéis de parede, divisórias e outros materiais de produção.Também é um bom material para embalagem.Nos últimos anos, substituiu a madeira dura de alta qualidade e é processado diretamente em piso laminado, piso laminado, etc., e é amplamente utilizado na decoração de interiores.Sua superfície lisa, textura sólida e longa vida útil ganharam elogios dos usuários.

 

Vantagens HDF
1. Pode produzir placa de fibra ultrafina de forma contínua e estável com uma espessura de 1mm-9mm
2. Os produtos são destinados a fabricantes de móveis e acabamentos de alta qualidade, e os graus de produto abrangem E1, E0, super E0, CARB-P2, FSC, F★★★★ e placa de fibra ultrafina sem adição de formaldeído, etc.
3. Alta resistência à flexão e resistência ao impacto, pequena deformação e pequena deformação.
4. Com base na equipe de gerenciamento técnico, para garantir mercado de serviço de qualidade de produto de alta qualidade, sistema de garantia de qualidade confiável e serviço pós-venda
5. Alto brilho superficial, sem fiapos após a retificação
6. Cor clara e elegante, fácil de terminar, pode atender a várias necessidades de embalagens de alimentos e caixas de presente

 

1 MM FSC E0 CARB P2 Placa de Fibra de Alta Densidade HDF MDF LDF Folheado 0

 

O que é MDF?
Placa de fibra de média densidade (MDF) é um produto de madeira engenheirado feito pela quebra de resíduos de madeira dura ou macia em fibras de madeira, geralmente em um desfibrador, combinando-o com cera e um aglutinante de resina e formando painéis aplicando alta temperatura e pressão.O MDF é geralmente mais denso que o compensado.É feito de fibras separadas, mas pode ser usado como material de construção semelhante em aplicação ao compensado.É mais forte e muito mais denso do que o painel de partículas.
O nome deriva da distinção em densidades de papelão.A produção em larga escala de MDF começou na década de 1980, tanto na América do Norte quanto na Europa.

 

Propriedades
Com o tempo, o termo MDF tornou-se um nome genérico para qualquer placa de fibra processada a seco.O MDF é normalmente composto por 82% de fibra de madeira, 9% de cola de resina de ureia-formaldeído, 8% de água e 1% de cera de parafina e a densidade é tipicamente entre 500 kg/m3 (31 lb/ft3) e 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3) A faixa de densidade e classificação como placa leve, padrão ou de alta densidade é um nome impróprio e confuso.A densidade da placa, quando avaliada em relação à densidade da fibra que compõe o painel, é importante.Um painel espesso de MDF com uma densidade de 700–720 kg/m3 pode ser considerado de alta densidade no caso de painéis de fibras de madeira macia, enquanto um painel de mesma densidade feito de fibras de madeira dura não é considerado como tal.A evolução dos vários tipos de MDF foi impulsionada por diferentes necessidades de aplicações específicas.
 

Fabricação
Produção de chips
As árvores são descascadas após o corte.A casca pode ser vendida para uso em paisagismo ou queimada em fornos no local.As toras descascadas são enviadas para a fábrica de MDF, onde passam pelo processo de picagem.Um picador de disco típico contém de 4 a 16 lâminas.Quaisquer chips resultantes que sejam muito grandes podem ser reprocessados;chips de tamanho menor podem ser usados ​​como combustível.Os chips são então lavados e verificados quanto a defeitos.Os cavacos podem ser armazenados a granel, como reserva para a fabricação.
Produção de fibras
Em comparação com outras placas de fibra, como Masonite, o MDF é caracterizado pela próxima parte do processo e como as fibras são processadas como fibras e vasos individuais, mas intactos, fabricados por meio de um processo a seco.Os cavacos são compactados em pequenos plugues usando um alimentador de parafuso, aquecidos por 30 a 120 segundos para amolecer a lignina na madeira e, em seguida, alimentados em um desfibrador.Um desfibrador típico compreende dois discos de rotação contrária com ranhuras em suas faces.Os cavacos são alimentados no centro e são alimentados para fora entre os discos por força centrífuga.O tamanho decrescente dos sulcos separa gradualmente as fibras, auxiliado pela lignina amolecida entre elas.
Do desfibrador, a polpa entra em uma 'linha de sopro', uma parte distinta do processo de MDF.Trata-se de uma tubulação circular em expansão, inicialmente com 40 mm de diâmetro, aumentando para 1500 mm.A cera é injetada na primeira etapa, que reveste as fibras e é distribuída uniformemente pelo movimento turbulento das fibras.Uma resina de ureia-formaldeído é então injetada como o principal agente de ligação.A cera melhora a resistência à umidade e a resina inicialmente ajuda a reduzir a aglomeração.O material seca rapidamente na câmara de expansão aquecida final da linha de sopro e se expande em uma fibra fina, fofa e leve.Esta fibra pode ser usada imediatamente ou armazenada.
Folha formando
A fibra seca é sugada para o topo de um 'pendistor', que distribui uniformemente a fibra em uma esteira uniforme abaixo dela, geralmente de 230 a 610 mm de espessura.A manta é pré-comprimida e enviada diretamente para uma prensa quente contínua ou cortada em folhas grandes para uma prensa quente de múltiplas aberturas.A prensa quente ativa a resina de ligação e define o perfil de resistência e densidade.O ciclo de prensagem opera em estágios, com a espessura do tapete sendo primeiro comprimida para cerca de 1,5 × a espessura da placa acabada, depois comprimida ainda mais em estágios e mantida por um curto período.Isso dá um perfil de placa com zonas de maior densidade, portanto resistência mecânica, perto das duas faces da placa e um núcleo menos denso.
Após a prensagem, o MDF é resfriado em secadora estrela ou carrossel de resfriamento, recortado e lixado.Em certas aplicações, as placas também são laminadas para resistência extra.
O impacto ambiental do MDF melhorou muito ao longo dos anos.Hoje, muitas placas de MDF são feitas de uma variedade de materiais.Isso inclui outras madeiras, sucata, papel reciclado, bambu, fibras e polímeros de carbono, desbastes florestais e sobras de serrarias.
Como os fabricantes estão sendo pressionados a criar produtos mais ecológicos, eles começaram a testar e usar aglutinantes não tóxicos.Novas matérias-primas estão sendo introduzidas.Palha e bambu estão se tornando fibras populares porque são um recurso renovável de rápido crescimento.

 

ITEM

 

ÍNDICE

 

Matéria-prima

 

 

Pinho,

Álamo,

Abeto

Tipo de cola

 

 

MDI,

PF,

UF

Imprensa Quente

 

 

Imprensa de abertura múltipla,

Imprensa Contínua

(4 pés, 8 pés, 12 pés)

Capacidade de design

 

 

50000,

150000,

250.000 metros cúbicos

 

Se você estiver interessado, não hesite em contactar-me.

SAUDAÇÕES! 

 

 

Contacto
Jeremy

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