Lugar de origem: | China |
---|---|
Marca: | CMT |
Certificação: | CE, ISO |
Número do modelo: | Costumização |
Quantidade de ordem mínima: | 200 CBM |
Preço: | Negotiable |
Detalhes da embalagem: | Pacote Padrão de Exportação |
Tempo de entrega: | 30 dias úteis |
Termos de pagamento: | T/T, L/C |
Habilidade da fonte: | 300000 CBM/Ano |
Capacidade de design: | 300000 Metros Cúbicos / Ano | Tamanho do Painel: | 2440 x 1220 mm |
---|---|---|---|
Espessura do Painel: | 1 - 40 MM | Padrão de projeto: | GB/T11718-2009 |
Doença: | Novo em folha | garantia: | um ano |
Nome: | E0 E1 P2 FSC resistente à umidade à prova d'água verde MDF HDF HMR | ||
Realçar: | Placa de Mdf de alta densidade à prova d'água,placa de densidade à prova de umidade,densidade de placa de Mdf resistente à umidade |
E0 E1 CARB P2 FSC resistente à umidade à prova d'água verde MDF HDF HMR
E0 E1 P2 FSC resistente à umidade à prova d'água verde MDF HDF HMR
Placa de densidade à prova de umidade é adicionar uma certa proporção de partículas à prova de umidade no processo de produção do substrato, o que pode reduzir bastante o grau de expansão da água da placa.É usado principalmente para materiais de construção à prova de umidade, a partir da extensão da placa de melamina.No processo de produção para adicionar os ingredientes apropriados, pode reduzir a expansão da placa, de modo a alcançar o efeito da umidade.
Usando fórmula especial e adesivo profissional, melhore efetivamente a resistência à água do produto, a taxa de expansão de absorção de água é muito baixa, na cozinha, banheiro, banheiro e outros ambientes de alta umidade por um longo tempo sem deformação.Além da resistência à umidade da placa de densidade, ela pode esculpir e fresar a forma, o que é prático e bonito.
O que é MDF?
O painel de fibras de média densidade (MDF) é um produto de madeira engenheirado feito pela quebra de resíduos de madeira dura ou macia em fibras de madeira, geralmente em um desfibrador, combinando-o com cera e um aglutinante de resina e formando painéis aplicando alta temperatura e pressão.O MDF é geralmente mais denso que o compensado.É feito de fibras separadas, mas pode ser usado como material de construção semelhante em aplicação ao compensado.É mais forte e muito mais denso do que o painel de partículas.
O nome deriva da distinção em densidades de papelão.A produção em larga escala de MDF começou na década de 1980, tanto na América do Norte quanto na Europa.
Propriedades
Com o tempo, o termo MDF tornou-se um nome genérico para qualquer placa de fibra processada a seco.O MDF é normalmente composto de 82% de fibra de madeira, 9% de cola de resina de ureia-formaldeído, 8% de água e 1% de cera de parafina e a densidade é tipicamente entre 500 kg/m3 (31 lb/ft3) e 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3) A faixa de densidade e classificação como placa leve, padrão ou de alta densidade é um nome impróprio e confuso.A densidade da placa, quando avaliada em relação à densidade da fibra que compõe o painel, é importante.Um painel espesso de MDF com uma densidade de 700–720 kg/m3 pode ser considerado de alta densidade no caso de painéis de fibras de madeira macia, enquanto um painel de mesma densidade feito de fibras de madeira dura não é considerado como tal.A evolução dos vários tipos de MDF foi impulsionada por diferentes necessidades de aplicações específicas.
Fabricação
Produção de chips
As árvores são descascadas após o corte.A casca pode ser vendida para uso em paisagismo ou queimada em fornos no local.As toras descascadas são enviadas para a fábrica de MDF, onde passam pelo processo de picagem.Um picador de disco típico contém de 4 a 16 lâminas.Quaisquer chips resultantes que sejam muito grandes podem ser reprocessados;cavacos menores podem ser usados como combustível.Os chips são então lavados e verificados quanto a defeitos.Os cavacos podem ser armazenados a granel, como reserva para a fabricação.
Produção de fibras
Em comparação com outras placas de fibra, como Masonite, o MDF é caracterizado pela próxima parte do processo e como as fibras são processadas como fibras e vasos individuais, mas intactos, fabricados por meio de um processo a seco.Os cavacos são compactados em pequenos plugues usando um alimentador de parafuso, aquecidos por 30 a 120 segundos para amolecer a lignina na madeira e, em seguida, alimentados em um desfibrador.Um desfibrador típico compreende dois discos de rotação contrária com ranhuras em suas faces.Os cavacos são alimentados no centro e são alimentados para fora entre os discos por força centrífuga.O tamanho decrescente dos sulcos separa gradualmente as fibras, auxiliado pela lignina amolecida entre elas.
Do desfibrador, a polpa entra em uma 'linha de sopro', uma parte distinta do processo de MDF.Trata-se de uma tubulação circular em expansão, inicialmente com 40 mm de diâmetro, aumentando para 1500 mm.A cera é injetada na primeira etapa, que reveste as fibras e é distribuída uniformemente pelo movimento turbulento das fibras.Uma resina de ureia-formaldeído é então injetada como o principal agente de ligação.A cera melhora a resistência à umidade e a resina inicialmente ajuda a reduzir a aglomeração.O material seca rapidamente na câmara de expansão aquecida final da linha de sopro e se expande em uma fibra fina, fofa e leve.Esta fibra pode ser usada imediatamente ou armazenada.
Folha formando
A fibra seca é sugada para o topo de um 'pendistor', que distribui uniformemente a fibra em uma esteira uniforme abaixo dela, geralmente de 230 a 610 mm de espessura.A manta é pré-comprimida e enviada diretamente para uma prensa quente contínua ou cortada em folhas grandes para uma prensa quente de múltiplas aberturas.A prensa quente ativa a resina de ligação e define o perfil de resistência e densidade.O ciclo de prensagem opera em estágios, com a espessura do tapete sendo primeiro comprimida para cerca de 1,5 × a espessura da placa acabada, depois comprimida ainda mais em estágios e mantida por um curto período.Isso dá um perfil de placa com zonas de maior densidade, portanto resistência mecânica, perto das duas faces da placa e um núcleo menos denso.
Após a prensagem, o MDF é resfriado em secadora estrela ou carrossel de resfriamento, recortado e lixado.Em certas aplicações, as placas também são laminadas para resistência extra.
O impacto ambiental do MDF melhorou muito ao longo dos anos.Hoje, muitas placas de MDF são feitas de uma variedade de materiais.Isso inclui outras madeiras, sucata, papel reciclado, bambu, fibras e polímeros de carbono, desbastes florestais e sobras de serrarias.
Como os fabricantes estão sendo pressionados a criar produtos mais ecológicos, eles começaram a testar e usar aglutinantes não tóxicos.Novas matérias-primas estão sendo introduzidas.Palha e bambu estão se tornando fibras populares porque são um recurso renovável de rápido crescimento.
ITEM
|
ÍNDICE
|
Matéria-prima
|
Pinho, Álamo, Abeto |
Tipo de cola
|
MDI, PF, UF |
Imprensa Quente
|
Imprensa de abertura múltipla, Imprensa Contínua (4 pés, 8 pés, 12 pés) |
Capacidade de design
|
50000, 150000, 250.000 metros cúbicos |
Se você estiver interessado, não hesite em contactar-me.
SAUDAÇÕES!