Núcleo de porta de placa de aglomerado tubular de ponte de núcleo oco E1

Núcleo de porta de placa de aglomerado tubular de ponte de núcleo oco E1

Placa de partícula oca, também conhecida como placa mecânica de ponte, é uma tecnologia inovadora de fabricação de placa de núcleo de porta.

Placa de partícula oca como uma inovação de processo de fabricação de placa de núcleo de porta, tornou-se a força dos produtos do fabricante de portas internas um destaque.Placa de mecânica de ponte usando o princípio de ponte de arco, através de processamento de alta tecnologia, a serragem de madeira sólida em uma estrutura tubular única, pode ser distribuída uniformemente e garantir nenhuma deformação, porque o peso é menor que o mesmo tamanho da metade da placa sólida , a textura leve também pode evitar a dobradiça e a tampa da porta é muito pesada e causada pela deformação, prolonga a vida útil.Ao mesmo tempo, a placa mecânica também atua como uma garrafa térmica para prevenir efetivamente a difusão de temperatura e manter uma temperatura agradável tanto no inverno quanto no verão.

1. Excelente desempenho físico

A densidade da placa mecânica da ponte é de 0,35-0,55g/cm3, enquanto a da placa da porta prensada plana é de cerca de 0,75g/cm3.Pode-se ver que a densidade da placa mecânica da ponte é menor do que a do aglomerado prensado plano.Portanto, a massa da placa central da porta pode ser bastante reduzida em até 60% usando a placa mecânica da ponte.A placa mecânica do túnel da ponte tem bom isolamento térmico e desempenho de isolamento acústico.A placa oca de 40 mm de espessura é equivalente ao efeito de isolamento térmico de uma parede de tijolos de 300 mm de espessura e o isolamento acústico chega a 28 decibéis.Seu desempenho de compressão é bom, sob pressão de 2MPa, não produzirá deformação;Devido à particularidade do processo de fabricação da placa mecânica da ponte, a taxa de expansão por absorção de água (TS) do produto no sentido da espessura é muito pequena, quase comparável à deformação radial da madeira.

Embora a resistência à flexão estática longitudinal da placa mecânica da ponte produzida pelo método de extrusão seja muito baixa e a taxa de expansão de absorção de água na direção do comprimento seja alta, a resistência à flexão estática longitudinal pode atender totalmente aos requisitos do padrão nacional de painéis de partículas comuns após o uso de 3 mm folheado.Ao mesmo tempo, a placa mecânica da ponte é usada apenas como placa do núcleo, que possui certos requisitos em sua espessura.Ele será folheado quando usado e só é usado em um ambiente seco.A taxa de expansão da absorção de água na direção do comprimento não afetará seu uso.

2. Baixo custo de fabricação

Em termos de matérias-primas: a densidade da placa mecânica de furo de ponte é muito menor do que a de aglomerado prensado plano, e as matérias-primas usadas para fazer o mesmo volume de placa são muito menores do que as de aglomerado comum.Se a resina de ureia-formaldeído for usada como adesivo para fabricar aglomerado, a quantidade de dimensionamento de aglomerado prensado plano qualificado é de 10% a 12%, enquanto a quantidade de dimensionamento de placa mecânica de ponte é de apenas 4% a 8%.Visível, em termos de matérias-primas, a placa mecânica da ponte também pode reduzir bastante o custo de fabricação da placa.

Equipamento:Porque o método de extrusão é produzido pela cabeça de extrusão da extrusora para controlar a quantidade de alimentação da extrusora, e a espessura da placa é controlada pela placa de prensagem a quente, embora a eficiência de produção única da extrusora seja relativamente baixa, mas comparada com plana aglomerado de prensagem, o método de extrusão não precisa de máquina de assentamento especial, máquina de pré-prensagem, máquina de transporte de laje, máquina de transporte de aceleração de laje.A apara misturada com cola pode ser enviada diretamente para a extrusora pelo silo.Menos equipamento é necessário para a produção da placa mecânica da ponte, e seu custo de operação e custo de manutenção do equipamento será reduzido.

3. Simplifique o processo tecnológico

A placa mecânica da ponte produzida pelo método de extrusão pode ser enviada diretamente para a extrusora para moldagem por extrusão sem pavimentação e pré-prensagem após o dimensionamento das matérias-primas.Pode-se observar que, em comparação com o método de prensagem plana para a produção de aglomerado, o método de extrusão para a produção de placa mecânica de ponte pode evitar os dois processos de pavimentação de laje e pré-prensagem, simplificando assim o fluxo do processo.

4. Reduzir a liberação de formaldeído livre da placa

O problema mais preocupante com os painéis derivados de madeira é a liberação de formaldeído livre.O formaldeído livre vem de duas partes: 1) a liberação de formaldeído da própria madeira.2) Formaldeído não envolvido na reação no adesivo de resina de uréia-formaldeído, formaldeído liberado no processo de prensagem a quente e em uso.E seu fundamental, o principal motivo é o uso do adesivo resina uréia-formaldeído.Embora o formaldeído livre possa ser reduzido pelo agente de captura de formaldeído, prolongando o tempo de prensagem a quente, pós-tratamento da placa e outras medidas, isso aumentará o custo de fabricação da placa.Os painéis de porta produzidos pelo método de extrusão podem ser produzidos com o adesivo de resina de ureia-formaldeído que é inferior ao do aglomerado comum, de modo a reduzir a quantidade de liberação de formaldeído livre dos painéis.Por exemplo, com palha e mistura de madeira como matérias-primas e resina de ureia-formaldeído como adesivo, pode-se produzir o painel da porta com formaldeído livre de 3mg/100g.

Placa de partícula de núcleo oco de boa qualidade/núcleo de porta de aglomerado tubular

(1) Nome do produto: placa de partícula oca, placa de partícula tubular, aglomerado
(2) Vantagem: proteção ambiental, preservação de calor, isolamento acústico, leve, anti-impacto, estável em dimensões e fácil de processar.
(3) Materiais: álamo ou mistura de madeira
(4) Especificações:
Comprimento: 2000mm ou conforme solicitado
Largura: 900mm,1250mm
Espessura: 28mm,30mm,33mm,34mm,38mm
Diâmetro do furo: 21~28mm

Características da placa de partícula de núcleo oco:
Sua leveza, fácil portabilidade e diferentes modelos, as sapatilhas que vêm sendo utilizadas como alternativa, ganham destaque na decoração de jardins residenciais e empresariais.

Aplicações de aglomerado oco:
Proteção ambiental O painel de partículas ocas adotou toras importadas de alta qualidade como matéria-prima.Pode ser usado para núcleos de portas, móveis, decorativos, enchimento de paredes divisórias, etc.

O que é PB?
O painel de partículas – também conhecido como aglomerado, painel de fibras de baixa densidade (LDF) e aglomerado – é um produto de madeira engenheirado fabricado a partir de lascas de madeira, aparas de serraria ou mesmo serragem e uma resina sintética ou outro aglutinante adequado, que é prensado e extrudado .O painel de fios orientados, também conhecido como flakeboard, waferboard ou aglomerado, é semelhante, mas usa flocos de madeira usinados que oferecem mais resistência.Todos estes são materiais compostos que pertencem ao espectro de produtos de fibra.

Características
O aglomerado é mais barato, mais denso e mais uniforme do que a madeira convencional e o compensado e é substituído por eles quando o custo é mais importante do que a resistência e a aparência.O aglomerado pode se tornar mais atraente por pintura ou pelo uso de folheados de madeira em superfícies visíveis.Embora seja mais denso que a madeira convencional, é o tipo de painel de fibra mais leve e mais fraco, exceto o painel de isolamento.O painel de fibra de média densidade e o painel duro, também chamado de painel de fibra de alta densidade, são mais fortes e densos do que o aglomerado.Diferentes graus de aglomerado têm densidades diferentes, com maior densidade denotando maior resistência e maior resistência à falha dos parafusos de fixação.
Uma desvantagem significativa do aglomerado é sua suscetibilidade à expansão e descoloração por absorção de umidade, particularmente quando não é coberto com tinta ou outro selante.Portanto, raramente é usado ao ar livre ou em locais onde há altos níveis de umidade, exceto em banheiros, cozinhas e lavanderias, onde é comumente usado como subcamada protegida sob uma folha contínua de piso vinílico resistente à umidade.
Em ambientes secos, o aglomerado folheado é preferível ao compensado folheado devido à sua estabilidade, menor custo e conveniência.

Manufatura
O aglomerado ou aglomerado é fabricado misturando partículas ou flocos de madeira com uma resina e formando a mistura em uma folha.A matéria-prima é alimentada em um picador de disco com entre quatro e dezesseis lâminas dispostas radialmente.Os cavacos dos picadores de disco são mais uniformes em forma e tamanho do que os de outros tipos de picadores de madeira.As partículas são então secas e quaisquer partículas superdimensionadas ou subdimensionadas são filtradas.
A resina é então pulverizada como uma névoa fina sobre as partículas.Vários tipos de resinas são usados.As resinas à base de aminoformaldeído são as de melhor desempenho com base no custo e na facilidade de uso.As resinas de uréia melamina oferecem resistência à água com mais melamina oferecendo maior resistência.É normalmente usado em aplicações externas, com a resina colorida escurecendo o painel.Para melhorar ainda mais as propriedades do painel, as resinas de resorcinol podem ser misturadas com resinas fenólicas, mas isso é mais usado em aplicações de compensado naval.
A produção de painéis envolve outros produtos químicos, incluindo cera, corantes, agentes umectantes e desmoldantes, para auxiliar o processamento ou tornar o produto final resistente à água, à prova de fogo ou à prova de insetos.
Depois que as partículas passam por uma névoa de resina suficiente para revestir todas as superfícies, elas são colocadas em camadas em um carpete contínuo.Este 'tapete' é então separado em 'mantas' discretas e retangulares que serão compactadas em uma prensa a frio.Uma balança pesa os flocos e eles são distribuídos por ancinhos rotativos.No aglomerado de densidade graduada, os flocos são espalhados por um jato de ar que lança as partículas mais finas mais longe do que as grossas.Dois desses jatos, invertidos, permitem que as partículas se acumulem de finas a grossas e de volta a finas.
As chapas formadas são comprimidas a frio para reduzir a espessura e facilitar o transporte.Posteriormente, são novamente comprimidas, sob pressões entre 2 e 3 megapascais (290 e 440 psi) e temperaturas entre 140 e 220 °C (284 e 428 °F) para fixar e endurecer a cola.Todo o processo é controlado para garantir o correto tamanho, densidade e consistência da placa.
As placas são então resfriadas, aparadas e lixadas.Eles podem então ser vendidos como placa bruta ou superfície melhorada através da adição de um folheado de madeira ou superfície laminada.

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