4 6 8 pés Máquina de moldagem de rolos de diamante

Máquina de moldagem de rolos de diamante para placas de partículas

A máquina de moldagem de rolos de diamante é um dispositivo importante na produção do painel de partículas.A máquina de formação de rolos de diamante afeta diretamente a qualidade dos materiais de produção de placas de partículas. Deixe-me apresentar-lhe como garantir a precisão da máquina de formação de rolos de diamante.

1O material dos rolos de diamante e o processo de tratamento térmico devem assegurar os efeitos dos rolos de diamante.Os rolos de diamante são utilizados para tratamento térmico com materiais de aço ligado de alta qualidade para garantir a dureza e a rigidez do material do material, e reduzir o processamento de rolos de diamantes.

2. Precisão de usinagem da linha espiral do rolo de diamante. Geralmente, a formação depende da ranhura do rolo de diamante, não do espaço entre o rolo de diamante.As ranhuras do rolo de diamante são pequenas, pequenas e de alta precisão. Máquinas instaladas em rolos de diamante usam várias linhas de produção de máquinas-ferramenta de parafuso CNC especiais, máquinas-ferramentas usam leitos de carga pesada especiais para trilhos,Sistemas CNC da Siemens, controlar eficazmente a precisão de espiral do rolo de diamante de 0,001 graus, linhas retas do rolo de diamante 0,015mm,e a produção de rolos de diamante depende do equipamento garante a profundidade das ranhuras espirais esquerda e direita, e a superfície do diamante é lisa.

3. De precisão de laminação de cama de laminação garante alta precisão. diamantes rolos de precisão importados de laminação de cama para garantir o tamanho e a precisão dos rolos de diamantes e rolamentos.

4Métodos de detecção de precisão O rolo de diamante é concluído e a precisão do tamanho da chave é detectada por uma grande detecção de três coordenadas.

5Tratamento da superfície do rolo de diamante. A superfície externa redonda e a superfície da ranhura do rolo de diamante pulverizam uma cobertura de liga de certa espessura na superfície, que tem alta dureza, resistência à abrasão,e resistência à corrosão.

O rolo de diamante é o componente central da máquina de formação de rolo de diamante, e é um desgaste mais rápido, por isso precisa ser ajustado cada vez mais rápido.

A qualidade do rolo de diamante e a operação determinam diretamente a planície, uniformidade e efeito de classificação do branco.A empresa é especializada na produção de vários tipos de máquinas de formação de rolos de diamantes e seus acessórios.

Entre eles, o rolamento de diamantes usa desenhos finlandeses,que foi atualizado muitas vezes em combinação com a tecnologia doméstica e estrangeira para desenvolver uma máquina de formação de rolos de diamante com suas próprias características.

Os fabricantes de máquinas de moldagem que atualmente utilizam no mercado terão também acessórios de laminação de diamantes diferentes.A empresa pode suportar o rolo de diamante correspondente para vários modelos da máquina de pavimento.

Principais parâmetros de processamento de rolos de diamantes:

Comprimento comum dos rolos de diamante: 1320 mm 1950 mm e personalizado de acordo com o desenho das necessidades do cliente

Diâmetro comum do rolo de diamante: 60 mm 70 mm 80 mm 90 mm de acordo com as necessidades do cliente

Profundidade morta: fabricada de acordo com desenhos e equipamentos de apoio

O processamento profissional da empresa de vários modelos de rolos de diamante apoiou sucessivamente várias fábricas de máquinas e fábricas de placas, com alta qualidade e preço competitivo.Garantia da qualidade da empresa, resistência ao desgaste e deformação do rolo de diamante pós-venda, será substituído gratuitamente para todos os problemas de qualidade.

O que é PB?
O painel de partículas, também conhecido como painel de partículas, painel de fibras de baixa densidade (LDF) e painel de gesso, é um produto de madeira de engenharia fabricado a partir de chips de madeira, espigas de serraria ou mesmo serragem.e uma resina sintética ou outro aglutinante adequadoA placa orientada, também conhecida como flakeboard, waferboard ou chipboard, é semelhante, mas usa flocos de madeira mecanizados que oferecem mais resistência.Todos estes são materiais compostos que pertencem ao espectro de produtos de fibra de cartão.

Características
O painel de partículas é mais barato, mais denso e mais uniforme do que a madeira e o compensado convencionais e é substituído por eles quando o custo é mais importante do que a resistência e a aparência.O painel de partículas pode ser tornado mais atraente pela pintura ou pelo uso de facetas de madeira em superfícies visíveisApesar de ser mais densa do que a madeira convencional, é o tipo mais leve e mais fraco de fibra, com exceção da placa de isolamento.com um diâmetro não superior a 50 mm,, são mais resistentes e mais densas do que as placas de partículas.com uma densidade superior que implica uma maior resistência e uma maior resistência à falha dos elementos de fixação de parafusos.
Uma desvantagem significativa do painel de partículas é a sua susceptibilidade à expansão e à descoloração devido à absorção de umidade, em especial quando não é coberto com tinta ou outro selante.É raramente utilizado ao ar livre ou em locais com um elevado nível de umidade., exceto em banheiros, cozinhas e lavandarias, onde é comumente utilizado como uma camada subterrânea protegida por uma folha contínua de piso de vinil resistente à humidade.
Em ambientes secos, o painel de partículas veneerizado é preferido ao compensado veneerizado por causa de sua estabilidade, menor custo e conveniência.

Fabricação
O painel de partículas ou o painel de gesso são fabricados misturando partículas ou flocos de madeira com uma resina e formando a mistura numa folha.A matéria-prima é introduzida num triturador de disco com entre quatro e dezesseis lâminas dispostas radialmenteOs chips de trituradores de disco são mais uniformes em forma e tamanho do que de outros tipos de trituradores de madeira.
A resina é então pulverizada como uma névoa fina sobre as partículas.As resinas de melamina da uréia oferecem resistência à água com mais melamina oferecendo maior resistênciaPara melhorar ainda mais as propriedades do painel, as resinas de resorcinol podem ser misturadas com resinas fenólicas,mas que é mais frequentemente usado com aplicações de madeira compensada marinha.
A produção de painéis envolve outros produtos químicos, incluindo cera, corantes, agentes de umedecimento e agentes de liberação, para auxiliar no processamento ou tornar o produto final resistente à água, à ignição ou a insetos.
Após a passagem das partículas através de uma névoa de resina suficiente para revestir todas as superfícies, elas são colocadas em camadas num tapete contínuo."Cobertores" retangulares que serão compactados numa prensa a frioA balança pesa os flocos, e eles são distribuídos por rastros giratórios.Dois desses jatos., invertida, permitem que as partículas se acumulem de fina para grosseira e de volta para fina.
As folhas formadas são comprimidas a frio para reduzir a espessura e facilitar o transporte.sob pressões entre 2 e 3 megapascal (290 e 440 psi) e temperaturas entre 140 e 220 °C (284 e 428 °F) para fixação e endurecimento da colaTodo o processo é controlado para garantir o tamanho, a densidade e a consistência corretos da placa.
As placas são então resfriadas, aparadas e lixadas, podendo então ser vendidas como placas brutas ou como superfícies melhoradas através da adição de uma chapa de madeira ou superfície laminada.

Se estiver interessado, não hesite em me contactar.

Olhem!