linha de produção contínua do MDF da imprensa dos pés 4x16 (painel de fibras médio) da densidade HDF

linha de produção contínua do MDF da imprensa dos pés 4x16 (painel de fibras médio) da densidade HDF

Que é MDF?
o painel de fibras (MDF) da Meio-densidade é um produto de madeira projetado feito dividindo resíduos da folhosa ou da madeira leve nas fibras de madeira, frequentemente em uma máquina desfibradora, combinando o com a cera e uma pasta da resina, e formando os painéis aplicando a alta temperatura e a pressão. O MDF é geralmente mais denso do que a madeira compensada. É composta de fibras separadas, mas pode ser usada como um material de construção similar em aplicação à madeira compensada. É mais forte e muito mais densa do que a placa de partícula.
O nome deriva-se da distinção nas densidades do painel de fibras. A produção em grande escala de MDF começou nos anos 80, em America do Norte e em Europa.

Propriedades
Ao longo do tempo, o MDF do termo transformou-se um nome genérico para toda a placa de fibra do processo seco. O MDF é composto tipicamente da fibra de madeira de 82%, colagem da resina do ureia-formaldeído de 9%, a cera da água de 8% e de parafina de 1% e a densidade estão tipicamente entre 500 kg/m3 (31 lb/ft3) e 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3) a escala da densidade e da classificação porque a luz, o padrão, ou a placa high-density são um nome impróprio e confusão. A densidade da placa, quando avaliada com relação à densidade da fibra que entra em fazer o painel, é importante. Um painel grosso do MDF em uma densidade de 700-720 kg/m3 pode ser considerado como o alto densidade no caso dos painéis da fibra da madeira leve, visto que um painel da mesma densidade feita de fibras de madeira duras não é considerado como assim. A evolução dos vários tipos de MDF foi conduzida pela necessidade de deferimento para aplicações específicas.

Fabricação
Produção da microplaqueta
As árvores são desembarcadas após o corte. A casca pode ser vendida para o uso em ajardinar, ou ser queimada em fornalhas no local. Os logs desembarcados são enviados à planta do MDF, aonde atravessam o processo se lascando. Uma raspadora típica do disco contém 4-16 lâminas. Todas as microplaquetas resultantes que forem demasiado grandes podem re-ser lascadas; as microplaquetas subdimensionados podem ser usadas como o combustível. As microplaquetas então são lavadas e verificadas para ver se há defeitos. As microplaquetas podem ser armazenadas no volume, como uma reserva para fabricar.
Produção da fibra
Comparado a outras placas de fibra, tais como o Masonite, o MDF é caracterizado pela peça seguinte do processo, e como as fibras são processadas como o indivíduo, mas intacto, das fibras e das embarcações, fabricadas com um processo seco. As microplaquetas então são comprimidas em tomadas pequenas usando um alimentador de parafuso, aquecidas por 30-120 segundos para amaciar a lenhina na madeira, a seguir alimentadas em uma máquina desfibradora. Uma máquina desfibradora típica compreende dois discos degerencio com sulcos em suas caras. As microplaquetas são alimentadas no centro e alimentadas para fora entre os discos pela força centrífuga. O tamanho de diminuição dos sulcos separa gradualmente as fibras, ajudadas pela lenhina amaciada entre elas.
Da máquina desfibradora, a polpa incorpora um ‘blowline’, uma parte distintiva do processo do MDF. Este é um encanamento circular de expansão, inicialmente 40 milímetros no diâmetro, aumentando a 1500 milímetros. A cera é injetada na primeira fase, que reveste as fibras e é distribuída uniformemente pelo movimento turbulento das fibras. Uma resina do ureia-formaldeído é injetada então como o agente de ligação principal. A cera melhora a resistência de umidade e as ajudas da resina inicialmente reduzem-se aglutinar-se. O material seca rapidamente na câmara de expansão caloroso final do blowline e expande em uma fibra fina, macia e de pouco peso. Esta fibra pode ser usada imediatamente, ou ser armazenada.
Formação de folha
A fibra seca obtém sugada na parte superior de um ‘pendistor’, que distribua uniformemente a fibra em uma esteira uniforme abaixo dela, geralmente de 230-610 milímetros de espessura. A esteira é pre-comprimida e enviado em linha reta a uma imprensa ou a um corte quente contínuo em grandes folhas para uma imprensa quente da multi-abertura. A imprensa quente ativa a resina da ligação e ajusta o perfil da força e da densidade. O ciclo de pressão opera-se nas fases, com a espessura da esteira primeiramente que está sendo comprimida em torno de 1.5× a espessura terminada da placa, a seguir comprimida mais nas fases e guardada por um curto período. Isto dá um perfil da placa com zonas da densidade aumentada, assim da força mecânica, perto das duas caras da placa e de um núcleo menos denso.
Após a pressão, o MDF é refrigerado em um secador da estrela ou em um carrossel refrigerando, aparado e lixado. Em determinadas aplicações, as placas são laminadas igualmente para a força extra.
O impacto ambiental do MDF melhorou extremamente ao longo dos anos. Hoje, muitas placas do MDF são feitas de uma variedade de materiais. Estes incluem as outras madeiras, sucata, papel reciclado, bambu, fibras e polímeros do carbono, thinnings da floresta e fora-cortes da serração.
Enquanto os fabricantes estão sendo exercidos pressão sobre para vir acima com produtos mais verdes, começaram o teste e a utilização de pastas não-tóxicas. As matérias primas novas estão sendo introduzidas. A palha e o bambu são fibras populares tornando-se porque é um recurso renovável de crescimento rápido.

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