| Lugar de origem: | China |
|---|---|
| Marca: | CMT |
| Certificação: | ISO |
| Número do modelo: | Personalização |
| Quantidade de ordem mínima: | 1 grupo |
| Preço: | Negotiable |
| Detalhes da embalagem: | pacote padrão da exportação |
| Tempo de entrega: | 90 dias de trabalho |
| Termos de pagamento: | T/T. |
| Habilidade da fonte: | ano de 4 grupos |
| Capacidade de projeto: | 27 toneladas pelo dia | Controle: | PLC DE SIEMENS |
|---|---|---|---|
| projeto da Volta-chave: | Sim | ||
| Realçar: | fornalha de fundição industrial,fornalha contínua do tratamento térmico |
||
Saf industrial do silicone (fornalha de arco submerso) que faz a máquina/linha de produção
SAF industrial do silicone (fornalha de arco submerso)
1 o tipo e o uso do silicone industrial
1,1otipodosiliconeindustrial
De acordo com a procura atual do mercado, os produtos da fundição são silicone industrial da categoria química. A composição quimica e o desempenho devem ser executados por GB2881-91. A qualidade do silicone industrial deve cumprir as exigências da seguinte tabela.
| Tipo | Composição quimica | ||||
| Índice do silicone (%) | Índice de impureza (%) | ||||
| Fe | Al | Ca | P | ||
| Nível 1515 | >99,6% | ≤0.15 | — | ≤0.015 | ≤0.004% |
| Nível 2202 | >99,5% | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.02 | ≤0.004% |
| Nível 2203 | >99,5% | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.03 | ≤0.004% |
| Nível 2503 | >99,5% | ≤0.2 | — | ≤0.03 | ≤0.004% |
| Nível 3103 | >99,4% | ≤0.3 | ≤0.1 | ≤0.03 | ≤0.005% |
| Nível 3303 | >99,3% | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.03 | ≤0.005% |
| Nível 411 | >99,2% | ≤0.4 | 0.04-0.08 | ≤0.1 | — |
| Nível 421 | >99.2% | ≤0.4 | 0.1-0.15 | ≤0.1 | — |
| Nível 441 | >99.0% | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.1 | — |
| Nível 553 | >98.5% | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.3 | — |
1,2 o uso do silicone industrial
O silicone industrial (igualmente chamado silicone, metal de silicone cristalinos) é um dos materiais importantes na produção industrial moderna, o uso do silicone industrial é muito largo, pode ser usado na eletrônica, na fábrica de aço, no sistema ótico, na maquinaria, na fabricação do automóvel, na indústria química, na metalurgia, na medicina, na defesa nacional e outros nos campos, conhecidos como “o glutamato monosodium industrial”. A quantidade de usar o silicone industrial na produção da liga de alumínio esclarece mais de 50% do total. as ligas do Alumínio-silicone são amplamente utilizadas na fabricação do automóvel, na indústria da aviação, na indústria elétrica e na fabricação do navio devido à boa resistência térmica, à boa resistência de desgaste e ao baixo coeficiente da expansão térmica. O silicone industrial pode ser usado como um aditivo para ligas não-ferrosas, e igualmente como um agente da liga para o aço restrito do silicone. É um deoxidizer essencial para a fábrica de aço e a fundição não-ferrosa da liga. Na indústria de aço, cada produção de uma tonelada consome aproximadamente 5 quilogramas do silicone industrial. O silicone industrial da categoria química é a matéria prima do silicone policristalino e do silicone monocrystalline, que são exigidos pelo estado incentivar o desenvolvimento dos circuitos integrados. O silicone industrial é processado em uma matéria prima necessária para o circuito e componentes eletrônicos. Em Japão, os três materiais principais do metal são feitos do silicone do aço, do alumínio e do semicondutor. O silicone industrial é usado na indústria química para produzir e assim por diante compostos orgânicos tais como o óleo de silicone, borracha de silicone, preservativos de construção, silicone, revestimentos agrícolas do filme, aditivos de primeira qualidade dos revestimentos da mobília, aditivos de pintura decorativos, aditivos industriais gerais dos revestimentos. O silicone industrial é usado igualmente como um agente de diminuição para alguns metais, que seja usado para fazer ligas cerâmicas novas.
Presentemente, a aplicação do silicone industrial ainda está desenvolvendo campos novos, tais como as células solares da fabricação, fazendo a nitreto de silicone fibras sintéticas e assim por diante. A energia solar tem assentado bem agora na indústria energética verde a mais interessada. O Estados Unidos, a Europa e o Japão formularam políticas para promover vigorosamente o desenvolvimento de sua própria energia solar, e nosso país igualmente passou
Nos últimos anos, com a procura crescente do silicone industrial no mercado internacional, o desenvolvimento da indústria industrial da produção do silicone de China foi estimulado, e a tecnologia e o equipamento industriais de produção do silicone foram melhorados. Como um tipo dos materiais funcionais e estruturais que são amplamente utilizados em campos da alto-tecnologia e em indústrias básicas importantes, o consumo industrial do silicone aumentou rapidamente, de acordo com a previsão britânica das autoridades CRU, a procura industrial do silicone nos próximos anos no mundo com uma taxa de crescimento anual média de 8 a 12%, de tudo, o silicone industrial químico terá um aumento anual 12%.With do multi processo que processa, pureza que alta o silicone industrial pode se transformar a produção de silicone monocrystalline (a pureza do produto contém mais o silicone de 99,9999%), o metal alta-tecnologia produto material é o material chave para semicondutores, microplaquetas do componente especialmente eletrônico, que pertence à realização científica e tecnologico nacional projeto " 95" da promoção.
2 exigências técnicas para matérias primas principais
De acordo com as ordens passadas, os proprietários exigem reductant baseado na parte auxiliar das microplaquetas de madeira. Este plano é compilado de acordo com esta exigência.
2,1 matérias primas principais
O carboneto de silicone e o agente de diminuição carbonado são as matérias primas principais para o silicone da fundição.
(1) silicone, contendo mais de 99% SiO2
Para segurar as matérias primas do silicone, um grande número esmagamento mecânico deve ser colocado na mina devido ao esmagamento mecânico que tem uma perda grande (problema 8 ~ de 28%). Estas multas peneiradas podem ser unificadas para produzir a areia de quartzo. O silicone que entra na fábrica deve basicamente cumprir as exigências das exigências do bloco. Algumas grandes partes devem ser selecionadas para o esmagamento manual, simplesmente 1~2 pessoas são exigidas.
Usando um equipamento mecânico para limpar o silicone, que pode ser molhado da entrada com as seis peneiras do ângulo ou as peneiras cilíndricas. Além de seis peneiras do ângulo ou das peneiras cilíndricas, o transporte de correia do minério e o transporte de correia material são precisados igualmente. A maneira a mais simples é carregar o minério em um funil de peso para nivelar.
(2) lá são muitos agentes de diminuição necessários para a fundição industrial do silicone, mas com fundição do carvão vegetal como a maneira básica, de acordo com as exigências de usuário, os seguintes tipos de agentes de diminuição são selecionados: casco do petróleo, carvão fino e microplaquetas de madeira.
2,2 materiais auxiliares
O elétrodo de grafite, o oxigênio e outros materiais auxiliares necessários para toda a produção de silicone industrial são comprados pelo mercado. A tabela das matérias primas principais e dos materiais auxiliares pode ser vista na tabela:
| Não | Nome | Consumo (t/t) |
| 1 | Silicone | 2,65 |
| 2 | Casco do petróleo | 0,53 |
| 3 | Carvão fino | 0,8 |
| 4 | Microplaquetas de madeira | 0,8 |
| 5 | Oxigênio | 35m3 |
| 6 | Ar comprimido | 140m3 |
| 7 | Fonte de água | 8 |
| 8 | Elétrodo | 0,065 |
2,3 exigências da composição quimica e das propriedades físicas das matérias primas
(1) composição quimica do silicone
| SiO2 | Fe2 O3 | Al2 O3 | CaO |
| >99,00% | <0> | <0> | <0> |
O tamanho de grão do silicone é 8 ~ 80mm, de que aqueles menos de 20mm não devem ser mais de 20%, e a taxa da qualificação da granulosidade deve ser mais de 90%.
(2) as exigências técnicas para o casco do petróleo são como segue
| Carbono fixo | Índice de cinza | Matéria temporária | Índice de água | Índice de cinza |
| >86% | <0> | <12> | <0> | <0> |
Exigência do tamanho de grão: o tamanho de grão do casco do petróleo é 5~15 milímetros.
(3) composição quimica do carvão
| Carbono fixo | Índice de cinza | Matéria temporária | Índice de água |
| >80% | ≤1% | <8> | <8> |
O estado físico de carvão é 6 a 10mm em tamanho, e o índice menos de 1mm deve ser menos de 20% da quantidade total posta na fornalha. A grande resistência específica de alta temperatura, a boa reação química, a porosidade alta, e a taxa da passagem do tamanho de partícula devem ser mais do que 90%.Select o carvão uniforme pequeno do tamanho que após a separação da água.
madeira (de 4): 10 ~ 100mm, de que o índice é menos de 30mm deve ser menos de 20%
A produção de silicone industrial deve ser smelted pelo método da operação contínua na fornalha do calor do minério, e o processo de produção principal é da fundição do completo-carvão vegetal.
O silicone lavado pela água para remover a sujeira e as outras impurezas. O casco de carvão e de petróleo, as microplaquetas de madeira é quebrado a um determinado tamanho. As matérias primas qualificadas são carregadas no silo de tratamento por lotes correspondente através do carregador. Há 6 ingredientes no silo material, de que o silicone e o carvão ambos são 2, e em 1 do casco do petróleo e da madeira de cada um. A parte inferior de cada escaninho é equipada com o alimentador de vibração, pesando o dispositivo e os outros equipamentos. Com o controlo automático do PLC, todos os tipos das matérias primas são pesados de acordo com a relação do processo, a seguir caem na correia de mistura na parte mais inferior e transportam-nas ao escaninho de armazenamento provisório.
O carro de carregamento do escaninho de armazenamento provisório recebe a matéria prima e põe-nos na fornalha de acordo com o nível da carga da boca. Quando o material do núcleo da fornalha está indo gastar, deve suplementar os materiais a tempo. O núcleo da fornalha deve estar completo como um pão cozinhado. As matérias primas serão distribuídas de acordo com a exigência do processo pela faixa clara discada.
O silicone industrial é produzido continuamente em uma fornalha elétrica giratória semi fechado. Uma corrente introduzida por um transformador através do elétrodo participa na fornalha de que a lareira está completa. Em processo da fundição, o calor gerado pela corrente elétrica com o elétrodo e a resistência material da fornalha e o calor do arco na extremidade do elétrodo aquecem a fornalha a mais do que 2000℃.Under a temperatura, dióxido de silicone é reduzido ao líquido do silicone e ao gás industriais do monóxido de carbono (CO) pela redução do carbono. O gás do CO escapa com a camada material e pré-aquece o material da fornalha.
O processo da fundição é um trabalho contínuo. O elétrodo tem a profundidade de trabalho apropriada na fornalha, introduzida estavelmente na fornalha para fazer a operação do submergir-arco. Com o desmoronamento nivelado da carga, alimentando imediatamente depois da fornalha três de martelamento que força o. Quando o nível da carga mantém bolos cozinhados um determinado nível elevado dá forma, comece arder sem chama.
No tempo regular, usando um queimador do arco para abrir a boca para queimar o silicone industrial. O líquido flui da boca no saco de água do silicone. Quando o volume de água à metade do saco, alcançar o oxigênio e arejar gás misturado pela parte inferior do saco a fim remover o cálcio, o alumínio e as outras impurezas. Quase no fim da água do silicone, do uso oportuno a bola de lama feita pelo pó da pasta e do casco do elétrodo para obstruir a boca. Com o carro fretado bonde que transporta os sacos à sala e ao molde da carcaça na lingoteira. Após refrigerar rápido, transforma-se um lingote do silicone. Este projeto é produzido cada 2~3 horas uma fornalha, 3~4 fornalhas de cada classe, e a produção normal de silicone industrial é sobre 27t pelo dia.
Quando o lingote do silicone é refrigerado, está içado por um guindaste e empilhado na sala da carcaça de acordo com o número da fornalha. É transportado por um carro pequeno a um armazém terminado e é artificialmente quebrado, classificado, pesado, empacotado, armazenado e armazenado. A embalagem é de acordo com as exigências técnicas especificadas do índice da rede de GB/T-5956-1995.The de cada saco é o padrão 1000±5kg.
O gás de conduto produzido durante a fundição passa através das duas chaminés na capa para entrar no conduto da varredura e cada chaminé é conectada com um conduto de retirada de poeiras respectivamente. Atravessa o refrigerador, o separador, o fã no coletor de poeira, a seguir após o tratamento, os alcances da concentração da emissão de gás do conduto os padrões de emissão relevantes. As micropartícula recolhidas pelo coletor de poeira (pó do microsilicon) estão descarregadas em intervalos regulares depois que a densidade do equipamento cifrado é aumentada.