0,8mm FSC EUDR E0 CARB P2 Placa de Fibra de Alta Densidade HDF MDF LDF Folheado

0.8mm FSC EUDR E0 CARB P2 High Density Fiber Board HDF MDF LDF

A placa de fibra de alta densidade (nome em inglês: High Density Fiberboard, abreviada como HDF) é um tipo de placa feita de fibra de madeira ou outra fibra vegetal como matéria-prima, aplicando gordura de formaldeído de ureia,ou de outras resinas sintéticas sob a condição de aquecimento e pressão.

A linha de produção completa de prensagem plana mais avançada do mundo, portanto, as propriedades físicas são mais elevadas e melhores do que a da placa de fibra de densidade média.A sua densidade é geralmente superior a 800 kg/m3O cartão de fibra de alta densidade produzido atingiu 930 kg/m3, o que atingiu o nível avançado de produtos semelhantes na Europa e na América.Quando a temperatura ambiente e a umidade mudam, a estabilidade dimensional é boa, e o tratamento de decoração da superfície é fácil.que podem ser transformadas em várias bordas de forma especial, e pode ser pintado diretamente sem vedação de borda, o que pode obter melhores efeitos de modelagem.para que possa ser esculpida na superfície e processada em linhas decorativas de várias seções, adequado para substituir a madeira natural como material estrutural.

Com as suas excelentes propriedades físicas, a placa de fibra de alta densidade é compatível com todas as vantagens do MDF.e decoração interior de carros de luxoTambém pode ser usado como piso antistático em salas de computadores. O material utilizado para a fabricação de embalagens é um bom material para a fabricação de revestimentos, revestimentos de paredes, portas de segurança, paredes, divisórias e outros materiais de produção.substituiu a madeira dura de alta qualidade e é directamente transformada em pavimentos laminadosA sua superfície lisa, textura sólida e longa vida útil ganharam elogios dos utilizadores.

Vantagens do HDF
1Pode produzir de forma contínua e estável placas de fibra ultrafinas com uma espessura de 1 mm-9 mm
2Os produtos destinam-se a fabricantes de acabamentos de ponta e de móveis, e as classes de produtos abrangem cartões de fibra ultrafinos E1, E0, super E0, CARB-P2, FSC, F★★★★ e sem formaldeído adicionado, etc.
3Alta resistência à flexão e resistência ao impacto, pequena deformação e pequena curvatura.
4. Com base na equipa de gestão técnica, para garantir um mercado de serviços de qualidade de produtos de alta qualidade, sistema de garantia de qualidade confiável e serviço pós-venda
5. Alto brilho da superfície, sem pelúcia após moagem
6. Cor clara e elegante, fácil de terminar, pode atender a várias necessidades de embalagem de alimentos e caixas de presentes

O que é MDF?
A placa de fibra de densidade média (MDF) é um produto de madeira de engenharia fabricado pela degradação de resíduos de madeira dura ou de madeira mole em fibras de madeira, muitas vezes em um desfibrilador, combinando-a com cera e um aglutinante de resina,e formação de painéis através da aplicação de alta temperatura e pressãoO MDF é geralmente mais denso que o compensado. É composto de fibras separadas, mas pode ser usado como material de construção semelhante ao compensado. É mais forte e muito mais denso que o painel de partículas..
A produção em larga escala de MDF começou na década de 1980, tanto na América do Norte quanto na Europa.

Propriedades
Com o tempo, o termo MDF tornou-se um nome genérico para qualquer placa de fibra de processo seco.8% de água e 1% de cera de parafina e a densidade é tipicamente entre 500 kg/m3 (31 lb/ft3) e 1,000 kg/m3 (62 lb/ft3) A faixa de densidade e classificação como placa leve, padrão ou de alta densidade é um nome incorreto e confuso.quando avaliada em relação à densidade da fibra utilizada na fabricação do painel, é importante. Um painel de MDF espesso com uma densidade de 700-720 kg/m3 pode ser considerado de alta densidade no caso dos painéis de fibras de madeira mole,Considerando que um painel da mesma densidade feito de fibras de madeira dura não é considerado como tal;A evolução dos diferentes tipos de MDF tem sido impulsionada por diferentes necessidades de aplicações específicas.
 

Fabricação
Produção de chips
As árvores são descascadas após serem cortadas, a casca pode ser vendida para uso em paisagismo ou queimada em fornos no local, os troncos descascados são enviados para a fábrica de MDF, onde são usados para a produção de fibras de alumínio.onde eles passam pelo processo de chippingUm chipper de disco típico contém 416 lâminas. Qualquer chip resultante que seja muito grande pode ser re-chipado; chips de tamanho reduzido podem ser usados como combustível. Os chips são então lavados e verificados por defeitos.Os chips podem ser armazenados a granel, como reserva para a produção.
Produção de fibras
Em comparação com outras placas de fibras, como a masonita, o MDF caracteriza-se pela parte seguinte do processo e pela forma como as fibras são processadas como fibras e recipientes individuais, mas intactos,Fabricados através de um processo secoAs fichas são então compactadas em pequenos plugues usando um alimentador de parafuso, aquecidas durante 30 a 120 segundos para amolecer a lignina na madeira, e depois alimentadas num desfibrilador.Um desfibrilador típico consiste em dois discos contra-rotativos com ranhuras em suas facesAs fichas são inseridas no centro e inseridas para fora entre os discos por força centrífuga.Ajudados pela lignina amolecida entre eles.
A partir do desfibrilador, a polpa entra numa "linha de sopro", uma parte distintiva do processo de MDF.A cera é injetada na primeira fase, que reveste as fibras e é distribuído uniformemente pelo movimento turbulento das fibras. Uma resina de formaldeído de ureia é então injetada como principal agente de ligação.A cera melhora a resistência à umidade e a resina ajuda inicialmente a reduzir a aglomeraçãoO material seca rapidamente na câmara de expansão final aquecida da linha de sopro e expande-se numa fibra fina, esponjosa e leve, que pode ser utilizada imediatamente ou armazenada.
Formação de folhas
A fibra seca é sugada para a parte superior de um "pendistor", que distribui uniformemente a fibra num tapete uniforme abaixo dela, geralmente de espessura de 230 ∼ 610 mm.O tapete é pré-comprimido e enviado diretamente para uma prensa quente contínua ou cortado em folhas grandes para uma prensa quente de abertura múltiplaA pressão a quente ativa a resina de ligação e define o perfil de resistência e densidade.5 × espessura do quadro acabado, em seguida, comprimido em etapas e mantido por um curto período, dando um perfil de placa com zonas de maior densidade, portanto resistência mecânica,próximo das duas faces da placa e de um núcleo menos denso.
Após a prensagem, o MDF é resfriado em um secador de estrelas ou carrossel de resfriamento, aparado e lixado.
O impacto ambiental do MDF melhorou muito ao longo dos anos. Hoje, muitas placas de MDF são feitas de uma variedade de materiais. Estes incluem outras madeiras, sucata, papel reciclado, bambu,Fibras de carbono e polímeros, esbranquiçamentos florestais e cortes de serraria.
Como os fabricantes estão sendo pressionados a desenvolver produtos mais ecológicos, começaram a testar e a usar aglutinantes não tóxicos.Palha e bambu estão se tornando fibras populares porque são um recurso renovável em rápido crescimento.

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